用“知识”“和谐”武装团队
用“管理”“创新”促进发展
4月26日，精苯车间荣获了“全国工人先锋号”的荣誉称号，现将其事迹列举如下，供广大员工学习。
某位员工这样说：“鹰击长空，是因为心系蓝天。我们的团队之所以能吃苦，能打硬仗，是因为我们心怀梦想；因为心怀梦想，我们可以在40度高温下装催化剂而毫无怨言；因为心怀梦想，我们可以在狭小的预热器内检查设备而乐此不疲；因为我们心怀梦想，我们放弃休息，忙于检修而甘于奉献。至于我们的梦想，就是永远精益求精，永远团结奋发，永远勇立潮头，这就是精苯车间的团队精神。
一、精细化工建设，勇攀技术高峰。
10万吨/年粗苯加氢精制项目，是我公司远景规划中必须实施的发展项目之一，也是我公司由粗放加工向精细加工升华、实施由焦化向化工领域战略转型而迈出的第一步。为了实现公司的产业升级，延伸生产链条的目标，公司下定决心，挖掘内部潜力，吸收化工专业人才，组建精苯车间。
2012年10月11日，首批34人精苯车间的骨干员工，远赴山东潍焦集团，进行为期1个月的在岗培训，并全程参与精苯车间土建、设备安装、工艺调试等工作，为项目的试车打好了基础。在项目建设期间，公司采取和我省化工类大学合作、社会招聘等形式招收大中专员工80余名，至此，精苯车间人员组织架构完善了，催生了我省迄今为止唯一的一条10万吨/年粗苯加氢精制生产线。
工程建设期间，员工们主动提前上班时间，推迟下班时间，加班加点卸车，监测施工。不怕脏，不怕累，自始至终坚守一线，从不喊苦叫累，有力地促进了项目的施工。
在专业公司的指导下，他们对建成部分进行排查和整改：在v801增加了卸料过滤阀，以防原料杂质进入罐区；给轻苯贮槽v603增加管道，将其改为粗苯贮槽，为投产后的粗苯倒罐提供了静置条件；给原料气压缩机增加了一进二交通阀，以方便倒机；增加了自v305到轻苯罐的管线，以保证两苯塔的稳定、连续运行……据粗略统计，在苯加氢项目建设期间，精苯车间员工完成了尾工尾项77项、技术改造19项，消缺堵漏等共590多项。
2013年10月1日，苯加氢项目试车一次性成功，产品质量合格！为我公司实施由焦化向化工转型、由粗放加工向精细加工转变迈出了坚实的第一步。
二、向管理要效益，不怕苦不怕累。
投产后，管理是关键， 2015年，精苯车间开展了精细化管理，效果明显。为了达到“管理零距离，工作无死角”，车间各级管理人员实行走动式管理制度；对现场操作人员实行半点巡检制度；规范了设备定期倒换、维护、保养制度；完善装卸站检查制度；制定了罐车进厂、装车前中后、卸车前中后的详细检查记录登记制度；加强了中控指标管理，使生产指标、产品质量保持较高水平，人员的操作水平和安全意识都有了很大的提升。
车间员工继承了中汇公司“艰苦创业，务实高效，诚信卓越”的企业精神，在工作中任劳任怨，不计个人得失，充分展现了新时代产业工人的顽强作风。2013年10月13日,试生产阶段，四楼e404尾气冷却器循环水排气时，发现有硫化氢气味，精苯车间的机修人员，通过蒸汽、水、空气，一次次排查尾气冷却器的每根管道，经过三个多小时的细心排查，在晚上8点查出漏点，补焊封堵了漏点后，已经晚上10点多了。2014年10月30日，19点20分、22点33分，精苯车间1#、2#变压器相继出现故障，生产紧急停车，变压器短时间不能排除故障，为了确保生产系统安全，必须有调节控制仪表用的充足氮气，员工们冒雨从洗煤厂引出一根直径70mm、长150m的电缆到空压机房，直到把空压制氮电源接通，空压机正常运行，那时已经是凌晨1点……
三、积极技术创新，不断提产降耗。
面对煤化工市场的持续低迷，程永强主任带领他的员工团队想尽办法搞技术创新，提高产能，降低成本，保证了公司的平稳运行。
2014年．他们从消耗、回收率上着手，通过监测废气含氧，调节鼓风与煤气调节阀的配比，最大限度地提高燃烧效率。同时结合工艺调整，调节各加热器的导热油循环量，降低导热油温度，提高导热油的热效率，从而将煤气消耗从3750m3/h下降至3450m3/h。又从工艺调节塔底温度、回流量、冷却器出口温度和操作压力等方面入手，优化工艺，以此达到逐渐降低热量消耗及用电负荷，达到最佳状态，两苯塔经过降低塔底温度，减小回流，节省了热源用量；将纯苯精馏塔操作压力从微正压操作改为负压操作，节省了热源，提高了系统生产的负荷，使预精馏塔的产品质量得到了提升……
2015年，车间通过调整主反应器进口温度来减少加氢系统的副反应的发生，降低脱轻油中非芳烃的含量，进而降低精馏工序非芳含苯；在不影响产品质量的情况下，逐步减小xs中含甲苯量，从2%降低至1%左右；减少二甲苯塔前馏分的采出量，从原来的20-25%调整至15%，增加了二甲苯的产量。同2014年相比，粗苯总收率由98.232%上涨至98.419%，上涨0.187%。车间组织更换制氮机组分子筛后，氮气流量由原来的15m3提高到40m3，氮气压力由0.4mpa提高到0.6mpa，制氮机组制氮量及压力有了很大的提升；经过反复试验，改变了溶剂冷却器e512的操作方法，溶剂再生时间缩短至一周，降低了生产能耗；通过开三台循环水泵，加大粘泥剥离剂用量和循环水循环量，将非芳含苯从30%降至目前的23%左右，提高了三苯收率；把化验室使用的瓶装空气改用我厂生产的仪表空气，每月为公司节省约2万元；经过多次试验后，停掉了真空泵，每月可节省电费约1.6万元，并且解决了因含水高影响纯苯碱性氮的问题。
四、保安全促发展，重文化创理念。
化工属重大危险行业，作为主管精苯车间工作的程永强深知安全生产工作的重要性。
车间大力推行安全文化，制作了形式多样的安全生产宣传横幅与标语；设立了“安全文化”专栏；为各班组订阅了《安全生产报》、《三秦119》和《安全管理》等有关书藉和报刊。在精苯车间达到了抬头可见标语、俯首可看书籍，左转可看安全小故事，右转可见安全提示语，真正营造出了安全文化的热烈氛围。
2014年，为了用安全知识与技能武装全体员工，程永强带领技术人员，夜以继日加班加点，最终完成了约20万字的《操作规程》和17万字的《事故案例》等资料地收集编写工作；车间始终坚持“六到位”的安全工作管理原则，扎实执行了“认真排查隐患，制定整改方案，落实整改措施，检查整改结果”的铁腕管理措施，先后发现并及时排除了诸多隐患。
2015年，在同行业率先根据工厂实际情况，制作了《消防布控图》、《环境保护总图》，让全体人员熟悉中信化工消防配置及三废来源及处理方面的知识，提高了员工的应急水平和对事故的预防能力。实行二级安全标准化，按照二级安全标准化要求，制定、完善各级安全管理制度和操规规程，加强隐患排查和重大危险源的监控力度：重大危险源的罐区实行了管道泄压制度、周检查制度、半点巡检制度，车间制作了罐区泄压流程图，并配以文字说明，对涉及到的阀门进行编号，编制泄压表格；把所有的静电接地桩改为明线，且用铜线连接，有效地导除了静电；加强现场作业风险管理，作业前必须对检修部位进行风险分析，做好安全准备工作并备好相应的安全器材，各级领导确认无误签字后，才能进行检修作业，保证检修作业的100%安全；制定了精苯车间安全检查计划表；不断组织员工学习安全方面的法律、法规、事故案例，使全体员工认识到了安全生产的重要性，提高了员工的安全生产意识。
车间的安全文化是：要给员工一个轻松、愉快的工作环境，让他们感受到团队的意义，从而自发地将全部精力投入到工作中，这是安全管理的最高境界。因此车间每逢重要节假日，篮球、乒乓球、羽毛球等体育比赛轮番上阵，演讲比赛、知识竞赛、趣味运动会，班组岗位描述擂台赛等活动层出不穷，极大地丰富了员工生活，提高员工团队意识，形成了和谐团队，员工工作激情高涨。
2014年精苯车间主任程永强同志被授予“韩城市劳动模范”荣誉称号，2015年精苯车间荣获陕西省“工人先锋号”称号。
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