随着2016年12月31日最后一页日历的撕去，那过去一年的往昔片段已成为历史，渐渐的成为尘封的记忆。
过去的一年，焦化分厂、洗煤分厂及中信公司三星拱照，众志成城，以公司全年工作总体目标为指导，励精图治，发奋图强，努力拼搏，顺利实现安全生产任务，取得的成绩有目共睹。这是800多名中汇（中信）人团结努力的结果，是辛勤汗水浇灌的结果，更是正确规划思想指导下的必然。
焦化分厂扎实部署，周密计划，科学安排好车间的各项检修工作，做到磨刀不误砍柴工。煤焦车间完成了1#,2#大车托煤底板更换；熄焦车车头及车厢更换；焦1、焦2、煤4皮带更换；导烟车布袋更换；1#拦焦车除尘弯管更换；粉煤布袋除尘箱体更换；喷补炉体等七项大的检修工作并同时科学合理的做好备用设备的周期性倒用工作，合理利用了设备，保证了生产的顺利进行。化产车间全面检修了四台罗茨风机；更换了电捕焦油器的蜂窝管和绝缘箱；对连续运行8年的1#、2#焦油储槽进行了彻底清理；将机化槽和气浮除油机顶部腐蚀严重的钢板进行了更换，对其顶部空间的挥发性气体进行了回收利用；对初冷器、脱硫再生塔、硫铵饱和器及终冷器上的操作平台进行了更换；清理了1#、2#蒸氨塔、蒸氨废水槽及废水管道；酸洗了蒸氨废水换热器和粗苯贫油冷却器。辅运车间为了确保系统正常运行，突击利用十多天时间更换了生化曝气池中的混旋式喷头，改善了嚗气效果；更换了生物滤塔内外胆，并对其进行了混凝土修补；利用停机时间对制冷机组的上千根换热铜管进行了彻底清理，改善了制冷机运行条件；对二沉池的锯齿形溢流堰进行了更新处理，进一步提高了回用水质；为了配套焦炉尾气余热利用项目脱盐水的建设，将软水系统升级为浮床钠离子处理，提高了处理能力，满足了软水供应，改善了水质，降低了工业盐和原水的消耗。机动车间全力为焦化分厂的安全生产保驾护航，这支能征善战的铁军部队上高塔，下深池，顶酷暑冒严寒，攻克设备运行检修中的一个又一个难关，他们妙手回春，化腐朽为神奇，保证了生产任务的安全顺利完成。
洗煤分厂全力做好生产保运工作。给运转车间制作汽车大厢3个、加护装载机铲斗5个、更换装载机铲刃6个；对跳汰机一段隔板、浮选机架底稳流板、直线振动筛等进行大检修；在设备大检修期间积极规划，监督外委加工精煤1.1万吨，使焦化生产顺利进行成为可能。
中信公司1月23日，正值数九寒天，他们全体动员，抓时间抢进度，完成了对e308串漏循环气加热器的抢修工作；克服困难，周密安排，清掏了制氢脱硫塔里的氧化铁吸附剂；对e301高压换热器拆卸清洗检修、空冷器检查清洗、循环水池污泥清理并砌筑挡泥堰、配合焦化分厂对鼓冷微机室控制柜挪移；更换了制氢精脱萘器吸附剂和脱盐水过滤器石英砂。工作环环相扣，紧密扎实，打出来一系列漂亮的组合拳，使全年的安全生产工作完美收官。
2016年，在市环保局组织下，经多方考察，我们投资2180万元，选用钠钙双碱法工艺，实施了焦炉烟气脱硫项目。该工程8月份开工，11月24日投入运行，12月20日配套了杭州聚光的紫外线法烟气监测系统，经过环保局三次监测，其二氧化硫浓度均小于30ｍｇ／nｍ3的关中地区大气污染物排放限值，使我公司成为全省第一家焦化烟气脱硫通过环保验收的企业，率先实现了焦炉废气的稳定达标排放。同时该工程从建设到投产也创造了令业界惊叹的“中汇速度”。我们再投资1300万元，建成投运了一套与之相配套的焦炉尾气余热回收装置。该项目每小时可产生饱和蒸汽10吨，达到了降低成本、节约能源的目的。
忆往昔峥嵘岁月稠，看今朝拼搏竞风流。废水深度处理项目投运在即，聚甲氧基二甲醚项目正舒活筋骨，待施展拳脚，大放异彩。新长征的路上，方向已经指引，号角已经吹响，让我们拿出精神头，努力争上游，静下心思，扑下身子，撸起袖子，甩开膀子加油干，继续秉承和发扬“艰苦创业、务实高效、诚信卓越”的企业精神，精神饱满地迎接新的机遇和挑战，为实现跨越式发展而努力奋斗。
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